Máquina enrolladora y amasadora de alimentos: alcance de aplicación, guía de instalación, efecto de ahorro de energía y ciclo de mantenimiento

1 Ámbito de aplicación: Soluciones versátiles para diversas industrias

1.1 Industria de Panadería y Pastelería

1.2 Industria procesadora de carne

1.4 Industria de alimentos para mascotas y alimentos saludables

2 Guía de instalación: garantice un funcionamiento estable y seguro

2.1 Preparación previa a la instalación

• Requisitos del sitio: Elija un suelo de hormigón plano y duro con una capacidad de carga de ≥500 kg/m². Asegúrese de que haya al menos 1,5 m de espacio libre alrededor de la máquina para su funcionamiento y mantenimiento. El ambiente debe ser seco (humedad ≤85%) y bien ventilado, alejado de la luz solar directa y de fuentes de calor.

• Fuente de alimentación: Prepare un circuito dedicado con un voltaje que coincida con la clasificación de la máquina (220 V/380 V) y un protector de fugas (corriente nominal 1,2 veces la corriente máxima de la máquina). La resistencia de conexión a tierra debe ser ≤4Ω para garantizar la seguridad eléctrica.

• Equipo auxiliar: Prepare una fuente de agua (para limpieza) y un sistema de drenaje cerca de la máquina. Para modelos industriales, asegurar la compatibilidad con transportadores automáticos de alimentación y descarga.

2.2 Pasos de instalación

1. Desembalar e inspeccionar: Retire la máquina del embalaje, verifique si hay daños durante el transporte y verifique que todas las piezas (manual, herramientas, repuestos) estén completas.

2. Coloque la máquina: Utilice un nivel para ajustar las patas de la máquina, asegurándose de que esté estable y horizontal (error ≤0,5 mm/m) para evitar vibraciones durante el funcionamiento.

3. Conecte la energía y los servicios públicos: conecte el cable de alimentación al circuito dedicado y conecte las tuberías de entrada y drenaje de agua (si corresponde). Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas y a prueba de fugas.

4. Ejecución de prueba: encienda la alimentación, haga funcionar la máquina vacía durante 30 minutos y compruebe si hay ruidos anormales, vibraciones o errores de parámetros. Pruebe con un pequeño lote de materiales para verificar el rendimiento.

3 Efecto de ahorro de energía: reducir los costos operativos

3.1 Tecnologías básicas de ahorro de energía

• Motor inversor: El motor inversor ajusta su velocidad en función de la carga, reduciendo el consumo de energía entre un 25 y un 35% en comparación con los motores de velocidad fija. Por ejemplo, un modelo industrial de 1000 kg/h consume sólo entre 8 y 10 kW/h, lo que ahorra entre 3 y 4 kW/h por hora de funcionamiento.

• Estructura mecánica optimizada: El diseño del rodillo reduce la fricción y la caja de cambios de alta eficiencia minimiza la pérdida de energía. La eficiencia de transmisión de la máquina alcanza el 95%, cifra superior al promedio de la industria del 85%.

• Control inteligente: El sistema PLC detiene automáticamente la máquina cuando no se detecta material, evitando el desperdicio de energía inactiva. También optimiza el tiempo de procesamiento según el tipo de ingrediente, lo que reduce operaciones innecesarias.

3.2 Cálculo de los beneficios del ahorro de energía

4 Ciclo de mantenimiento: un cronograma completo

4.1 Mantenimiento diario (15-20 minutos)

• Limpie la cámara interior, los rodillos y la tolva de alimentación con agua tibia y detergente apto para uso alimentario. Enjuague bien y seque para evitar la oxidación.

• Compruebe si hay residuos de comida en las ranuras de la máquina y retírelos con un cepillo suave.

• Inspeccione el botón de parada de emergencia y el bloqueo de seguridad para asegurarse de que funcionen correctamente.

• Registre el tiempo de funcionamiento de la máquina, el número de lote y cualquier condición anormal en el libro de registro.

4.2 Mantenimiento semanal (1-2 horas)

• Lubrique la caja de cambios, los cojinetes de rodillos y la cadena transportadora con aceite lubricante de calidad alimentaria. Limpie el exceso de aceite para evitar la contaminación.

• Verifique la alineación de los rodillos; si están desalineados, ajuste los pernos de ajuste para garantizar una presión uniforme.

• Limpie el filtro de aire (para modelos con sistemas de refrigeración) para garantizar una disipación eficiente del calor.

• Pruebe el sistema de control PLC ejecutando un programa de prueba para verificar la precisión de los parámetros.

4.3 Mantenimiento mensual (2-3 horas)

• Inspeccione el aumento de temperatura del motor durante el funcionamiento; si supera los 40 ℃, verifique si hay sobrecarga o mala ventilación.

• Apriete todos los terminales eléctricos para evitar conexiones sueltas y sobrecalentamiento.

• Verifique que el sistema hidráulico (si corresponde) no tenga fugas y rellene aceite hidráulico si es necesario.

• Calibre el sensor de presión y el temporizador para garantizar parámetros de procesamiento precisos.

4.4 Mantenimiento trimestral y anual

• Trimestral: Desmonte los rodamientos de rodillos para inspeccionarlos, límpielos y reemplácelos si están desgastados. Revise la caja de cambios para ver si hay contaminación de aceite y reemplace el aceite si es necesario.

• Anual: Realizar una revisión integral, que incluya pruebas del motor (resistencia de aislamiento, velocidad), inspección de la caja de cambios (desgaste de los dientes) y reemplazo de piezas envejecidas (sellos, filtros, correas). Invite a técnicos profesionales a realizar una prueba de rendimiento y calibración.