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Freidora cuadrada a gas de grado industrial

    Freidora cuadrada a gas de grado industrial

    Una freidora a gas de grado industrial es un caballo de batalla de alto rendimiento para operaciones alimentarias B2B a gran escala, incluidas panaderías industriales, servicios de catering masivo, plantas de procesamiento de alimentos congelados y cadenas de comida rápida de gran volumen, que ofrece una velocidad de cocción, capacidad y durabilidad inigualables para satisfacer las rigurosas demandas de la fritura continua y de alta resistencia. A diferencia de las freidoras de gas comerciales estándar, los modelos industriales están diseñados para un uso extremo (freír más de 100 kg de alimen...
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freidora cuadrada a gas de grado industrial: la solución definitiva para cocinar en grandes volúmenes  


En el acelerado mundo de las cocinas comerciales, la eficiencia, la durabilidad y el rendimiento son primordiales. Una freidora cuadrada a gas de grado industrial se destaca como un equipo esencial para restaurantes, servicios de catering e instalaciones de producción de alimentos que requieren operaciones de fritura consistentes y de gran volumen. Este artículo explora las características, beneficios y aplicaciones de las freidoras cuadradas a gas de grado industrial, destacando por qué son la opción preferida para las cocinas profesionales.  


 ¿Qué es una freidora cuadrada a gas de grado industrial?  


Una freidora cuadrada a gas de grado industrial es un aparato de cocina de alta resistencia diseñado para uso comercial. A diferencia de las freidoras residenciales más pequeñas, estas unidades están diseñadas para soportar un funcionamiento continuo, ofreciendo una distribución de calor superior, tiempos de recuperación más rápidos y una mayor durabilidad. El diseño "cuadrado" se refiere a la forma de la cámara de cocción de la freidora, que maximiza la capacidad de aceite y el espacio de cocción, lo que la hace ideal para freír grandes cantidades de alimentos de manera eficiente.  


Estas freidoras funcionan con gas (ya sea gas natural o propano), que proporciona calor instantáneo y de alta intensidad, una característica crucial para mantener temperaturas de fritura constantes incluso durante los picos de demanda.  


 Características clave de las freidoras cuadradas a gas de grado industrial  


1. Cocción de alta capacidad  

   - El diseño cuadrado permite un depósito de aceite más grande, lo que permite a los usuarios freír más alimentos a la vez.  

   - Ideal para establecimientos de gran volumen como cadenas de comida rápida, food trucks y salones de banquetes.  


2. Construcción duradera  

   - Fabricado en acero inoxidable de alta resistencia para resistir la corrosión, el daño por calor y la limpieza frecuente.  

   - Los marcos reforzados y las costuras soldadas garantizan una durabilidad a largo plazo.  


3. Control preciso de la temperatura  

   - Equipado con termostatos ajustables para mantener temperaturas óptimas para freír (normalmente entre 300°F y 375°F).  

   - Algunos modelos cuentan con controles digitales para mayor precisión.  


4. Rápida recuperación del calor  

   - Los quemadores de gas brindan tiempos de calentamiento rápidos y una recuperación rápida después de agregar alimentos, lo que reduce los tiempos de espera entre lotes.  


5. Funciones de seguridad  

   - Válvulas de cierre automático para evitar el sobrecalentamiento.  

   - Mangos fríos al tacto y protectores contra salpicaduras para minimizar quemaduras y derrames.  


6. Eficiencia Energética  

   - Los quemadores de gas avanzados optimizan el consumo de combustible, reduciendo los costos operativos.  


 Beneficios de utilizar una freidora cuadrada a gas de grado industrial  


1. Mayor productividad  

   - La capacidad de freír grandes cantidades de alimentos rápidamente ayuda a las cocinas a satisfacer la gran demanda sin comprometer la calidad.  


2. Calidad constante de los alimentos  

   - La distribución uniforme del calor garantiza una cocción uniforme, evitando que los alimentos se cocinen demasiado o poco.  


3. Menores costos operativos  

   - Las freidoras a gas son generalmente más rentables que los modelos eléctricos en escenarios de uso intensivo.  


4. Fácil mantenimiento  

   - La construcción de acero inoxidable simplifica la limpieza, mientras que los tanques de aceite extraíbles facilitan los cambios de aceite.  


5. Versatilidad  

   - Adecuado para freír una amplia variedad de alimentos, incluidas patatas fritas, pollo, pescado y rosquillas.  


 Aplicaciones en cocinas comerciales  


Las freidoras cuadradas a gas de grado industrial son indispensables en diversos entornos de servicio de alimentos:  


- Restaurantes de comida rápida: garantiza una fritura rápida de grandes cantidades de patatas fritas, nuggets y otros artículos populares.  

- Hoteles y salones de banquetes: Maneja fritura a granel para eventos y buffets.  

- Food Trucks y Concesiones: compacto pero lo suficientemente potente para empresas ambulantes de comida.  

- Servicios de Catering: Brinda fritura confiable para la preparación de alimentos a gran escala.  


 Elegir la freidora cuadrada a gas de grado industrial adecuada  


Al seleccionar una freidora, considere los siguientes factores:  


- Capacidad: Asegúrese de que la freidora pueda soportar su volumen de cocción diario.  

- Tipo de combustible: el gas natural es rentable para ubicaciones fijas, mientras que el propano ofrece portabilidad.  

- Facilidad de limpieza: busque modelos con tanques de aceite extraíbles y componentes accesibles.  

- Certificaciones de seguridad: Verifique que la freidora cumpla con los estándares de seguridad de la industria.  


 Consejos de mantenimiento para una mayor longevidad  


Para maximizar la vida útil de su freidora:  

- Filtre y reemplace el aceite periódicamente para mantener la calidad de los alimentos.  

- Limpiar la freidora diariamente para evitar la acumulación de grasa.  

- Inspeccionar periódicamente las líneas de gas y los quemadores para detectar fugas u obstrucciones.  


 Conclusión  


Una freidora cuadrada a gas de grado industrial es una potencia en cualquier cocina comercial y ofrece velocidad, eficiencia y confiabilidad. Su construcción robusta, diseño de alta capacidad y control preciso de la temperatura lo convierten en una excelente inversión para empresas que priorizan la calidad y la productividad. Ya sea que dirija un restaurante animado o un servicio de catering, esta freidora garantiza que sus alimentos fritos se cocinen a la perfección, lote tras lote.  


Al comprender sus características y beneficios, podrá tomar una decisión informada y seleccionar la mejor freidora para satisfacer las demandas de su cocina. Invertir en una freidora cuadrada a gas de calidad industrial significa invertir en el éxito de su operación de servicio de alimentos.


¿Se puede utilizar en interiores?

Sí, se puede utilizar una sartén honda en el interior siempre que haya una ventilación adecuada. Úselo sobre una superficie resistente al calor y mantenga alejados los objetos inflamables. Muchas cocinas dependen de sartenes de interior para cocinar a diario, especialmente los modelos eléctricos o compatibles con inducción.



Cómo extender su vida útil

Utilice calor moderado, evite el choque térmico, limpie periódicamente y elija los utensilios adecuados. Reemplazar el aceite con frecuencia también evita la acumulación de residuos que pueden dañar la superficie de la sartén. El cuidado adecuado garantiza una durabilidad a largo plazo y un rendimiento de fritura estable.



freidora cuadrada a gas de grado industrial: guía completa de especificaciones técnicas, accesorios, instalación y soporte

En el sector alimentario industrial B2B, donde la eficiencia del espacio, la consistencia de los lotes y el funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana no son negociables, la freidora cuadrada de gas de grado industrial se destaca como una solución especializada. A diferencia de las freidoras redondas o rectangulares tradicionales, su diseño cuadrado maximiza la superficie de cocción en espacios compactos, lo que la hace ideal para instalaciones de gran volumen como fábricas de alimentos congelados, centros de catering a gran escala y panaderías industriales. Esta guía profundiza en cuatro pilares fundamentales que necesitan los compradores y operadores B2B: parámetros técnicos detallados (para validación del rendimiento), accesorios esenciales (para mejorar la funcionalidad), pautas de instalación paso a paso (para una configuración segura), y soporte técnico integral (para minimizar el tiempo de inactividad). Optimizado para Google SEO, este contenido está diseñado para 官网 (sitios web oficiales) y plataformas B2B como Alibaba, lo que ayuda a las empresas a tomar decisiones operativas y de compras informadas.

1. Parámetros técnicos de la freidora cuadrada a gas de grado industrial: rendimiento y cumplimiento

Los parámetros técnicos son la columna vertebral de las decisiones de compra B2B: determinan si una freidora puede satisfacer las demandas de producción, cumplir con los estándares de seguridad e integrarse en los flujos de trabajo existentes. A continuación se muestra un desglose detallado de las especificaciones clave de las freidoras cuadradas a gas de grado industrial, organizadas por categorías para mayor claridad.

Tabla 1: Parámetros técnicos básicos (Modelo: IGFS-50 / IGFS-100 / IGFS-150)

Categoría de parámetroIGFS-50 (capacidad de 50 litros)IGFS-100 (capacidad de 100 litros)IGFS-150 (Capacidad 150L)Punto de referencia de la industria
Dimensiones básicas- Tamaño del tanque cuadrado: 60 cm × 60 cm × 35 cm (alto)
- Tamaño total: 80 cm × 80 cm × 120 cm (alto)
- Peso (Neto): 85kg		- Tamaño del tanque cuadrado: 80 cm × 80 cm × 40 cm (alto)
- Tamaño total: 100 cm × 100 cm × 130 cm (alto)
- Peso (Neto): 120kg		- Tamaño del tanque cuadrado: 100 cm × 100 cm × 45 cm (alto)
- Tamaño total: 120 cm × 120 cm × 140 cm (alto)
- Peso (Neto): 180kg		El diseño cuadrado ofrece un 25 % más de área de cocción que las freidoras redondas del mismo tamaño
Gas y calefacción- Tipo de Gas: Gas Natural (GN: 4,2MJ/m³) / Propano (GLP: 95MJ/kg)
- Entrada de calor: 60.000 BTU/h
- Tiempo de calentamiento: 8–10 minutos (a 180°C)
- Rango de temperatura: 150°C–220°C (ajustable en incrementos de 5°C)		- Tipo de gas: GN/GLP
- Entrada de calor: 120.000 BTU/h
- Tiempo de calentamiento: 6–8 minutos (a 180°C)
- Rango de temperatura: 150°C–220°C		- Tipo de gas: GN/GLP
- Entrada de calor: 180.000 BTU/h
- Tiempo de calentamiento: 5–7 minutos (a 180°C)
- Rango de temperatura: 150°C–220°C		Tiempo de calentamiento promedio en la industria: 10 a 12 minutos (nuestros modelos son un 30 % más rápidos)
Capacidad de cocción- Capacidad del lote: 15 kg (papas fritas congeladas)
- Producción diaria: 120–150 kg (8–10 lotes/hora)		- Capacidad de lote: 30 kg (papas fritas congeladas)
- Producción diaria: 240–300 kg (8–10 lotes/hora)		- Capacidad de lote: 45 kg (papas fritas congeladas)
- Producción diaria: 360–450 kg (8–10 lotes/hora)		El tanque cuadrado reduce las zonas muertas de petróleo, aumentando la uniformidad del lote en un 15%
Seguridad y cumplimiento- Dispositivo de falla de llama: Apagado automático (≤1 segundo de respuesta)
- Límite de alta temperatura: 230°C (corte mecánico)
- Presión de gas: NG (2,75 kPa) / GLP (3,75 kPa)
- Certificaciones: CSA, CE, NSF Internacional, ISO 9001		Mismas características de seguridad que IGFS-50Mismas características de seguridad que IGFS-50Cumple con EN 30-1-1 (Aparatos de gas de la UE) y ANSI Z21.1 (Seguridad del gas de EE. UU.)
Energía y Eficiencia- Eficiencia de combustible: 85% (tasa de transferencia de calor)
- Consumo de Aceite: 0,8L/kg de alimento
- Flujo de escape: 400 CFM (requerido para ventilación)		- Eficiencia de combustible: 86%
- Consumo de Aceite: 0,75L/kg de alimento
- Flujo de escape: 600 CFM		- Eficiencia de combustible: 87%
- Consumo de Aceite: 0,7L/kg de alimento
- Flujo de escape: 800 CFM		Eficiencia de combustible promedio de la industria: 75–80 % (nuestros modelos entre 5 % y 12 % más eficientes)
Eléctrico (para controles)- Voltaje: 110V/220V, 50/60Hz
- Consumo de energía: 50W (para controles digitales)
- Clasificación IP: IPX4 (resistente al agua)		Igual que IGFS-50Igual que IGFS-50IPX4 garantiza protección contra salpicaduras de aceite/agua (crítico para cocinas industriales)

Notas técnicas clave para usuarios B2B:

  • Ventaja del tanque cuadrado: El diseño cuadrado elimina las "zonas muertas" (áreas con calor desigual) comunes en los tanques redondos, lo que garantiza que el 95 % de los alimentos en cada lote se cocine de manera uniforme, algo fundamental para las instalaciones industriales donde la consistencia afecta la calidad del producto.

  • Compatibilidad con gas dual: Todos los modelos funcionan con gas natural o propano (no se necesitan cambios de hardware, solo un cambio de regulador), lo que los hace adecuados para mercados globales (por ejemplo, GN en Europa, GLP en sitios de catering remotos).

  • Escalabilidad: Se pueden colocar varias unidades una al lado de la otra (el diseño cuadrado garantiza que no se desperdicie espacio entre freidoras) para escalar la producción, ideal para instalaciones que amplían las líneas de producción.

2. Accesorios para freidora cuadrada a gas de grado industrial: mejora de la funcionalidad y la seguridad

Los usuarios industriales B2B confían en los accesorios para personalizar las freidoras para tareas específicas, reducir los costos de mano de obra y extender la vida útil del equipo. A continuación se muestra una lista seleccionada de accesorios esenciales, organizados por función, con compatibilidad y beneficios para cada uno.

Tabla 2: Accesorios esenciales y sus beneficios

Categoría de accesoriosNombre del accesorioCompatibilidadBeneficios clave para operaciones B2B
Eficiencia de cocción- Cestas cuadradas para freír (juego de 2)Todos los modelos (tamaño adaptado al tanque)- Acero inoxidable reforzado (admite lotes de 15 a 45 kg)
- El diseño de malla reduce el arrastre de petróleo (ahorra un 5% de petróleo por lote)
- Mangos ergonómicos (reduce la fatiga del personal durante el uso frecuente)

- Divisores de lotes (ajustables)IGFS-100/IGFS-150- Crea de 2 a 4 zonas separadas en el tanque cuadrado
- Cocine diferentes alimentos simultáneamente (por ejemplo, papas fritas + nuggets) sin contaminación cruzada
- Fácil de quitar para cocinar con el tanque lleno cuando sea necesario
Gestión del petróleo- Sistema automatizado de filtración de aceiteTodos los modelos- Filtra el aceite en 5 a 8 minutos (frente a la filtración manual de 30 minutos)
- Captura el 99% de las partículas de alimentos (extiende la vida útil del aceite en un 60%)
- Elemento filtrante autolimpiante (reduce la mano de obra de mantenimiento)

-Sensor de nivel de aceiteTodos los modelos- Alerta al personal cuando el aceite está por debajo de "MIN" o por encima de "MAX" (evita daños al tanque)
- Se sincroniza con el panel de control digital (pausa automáticamente la calefacción si el nivel de aceite es bajo)
- Registra datos de uso de petróleo (ayuda a los usuarios B2B a rastrear los costos operativos)
Seguridad y protección- Escudos térmicos (laterales y traseros)Todos los modelos- Reduce la temperatura exterior en un 40% (evita daños por calor a los equipos cercanos)
- Protege al personal del contacto accidental con superficies calientes.
- Fácil de limpiar (construcción de acero inoxidable)

- Kit de extinción de incendios (compatible con ANSUL)Todos los modelos- Integrado con la línea de gas de la freidora (apaga automáticamente el gas y libera supresor si ocurre un incendio)
- Cumple con las normas de seguridad contra incendios NFPA 17A (EE. UU.) y EN 15004 (UE)
- Requerido para instalaciones industriales con más de 3 freidoras
Mantenimiento y limpieza- Rascadores de tanque (grado alimentario)Todos los modelos- El diseño curvo se adapta a las esquinas cuadradas del tanque (elimina los residuos adheridos)
- Material no abrasivo (evita rayones en el interior del tanque)
- Mango resistente al calor (es seguro usarlo 30 minutos después de apagar la freidora)

- Kit de limpieza de quemadoresTodos los modelos- Incluye cepillos, boquillas y limpiadores de líneas de gas.
- Elimina la acumulación de carbón de los quemadores (mantiene una eficiencia de combustible superior al 85%)
- Guía paso a paso (permite mantenimiento interno, no necesita técnico)
Integración de automatización- Registrador de temperatura de IoTTodos los modelos- Se sincroniza con el software de gestión de producción B2B (por ejemplo, SAP, Oracle)
- Registra datos de temperatura cada 10 segundos (para cumplimiento de auditoría)
- Envía alertas a los teléfonos del personal si la temperatura se desvía (evita el desperdicio de lotes)

Recomendaciones de paquetes de accesorios para usuarios B2B:

  • Paquete inicial: Cestas para freír cuadradas + sensor de nivel de aceite + raspador de tanque (ideal para operaciones industriales de pequeña escala nuevas en freidoras cuadradas).

  • Paquete profesional: Sistema automatizado de filtración de aceite + escudos térmicos + registrador de temperatura IoT (para instalaciones de gran volumen que priorizan la eficiencia y el cumplimiento).

  • Paquete personalizado: Adaptado a necesidades específicas (p. ej., kit de extinción de incendios + divisores de lotes para plantas de alimentos congelados con líneas de productos mixtos).

3. Guía de instalación para freidora cuadrada a gas de grado industrial: configuración segura y eficiente

Las freidoras a gas industriales requieren una instalación profesional para cumplir con los códigos de seguridad del gas, evitar fugas y garantizar un rendimiento óptimo. Esta guía describe la preparación previa a la instalación, la configuración en el sitio y las pruebas posteriores a la instalación, diseñadas para técnicos de gas certificados y administradores de instalaciones.

3.1 Preparación previa a la instalación (1 o 2 semanas antes)

Una preparación adecuada evita demoras y riesgos de seguridad; complete estos pasos antes de que llegue la freidora:
  1. Evaluación del sitio:

    • Tienda una línea eléctrica dedicada (110 V/220 V, 50/60 Hz) para el panel de control; use un cable de 16 AWG (clasificado para 20 A) con un interruptor de circuito de falla a tierra (GFCI).

    • Instale una campana extractora industrial con una clasificación de CFM que coincida con la freidora (400 CFM para IGFS-50, 600 para IGFS-100, 800 para IGFS-150).

    • La campana debe extenderse 30 cm más allá del tanque cuadrado de la freidora en todos los lados (captura el 99 % de los vapores de la fritura).

    • Instale una línea de gas dedicada (tamaño: 1,5” para IGFS-50, 2” para IGFS-100/150) con una válvula de cierre (a 1,5 m de la freidora).

    • Pruebe la presión del gas (GN: 2,75 kPa, GLP: 3,75 kPa) usando un manómetro; las fluctuaciones >±0,2 kPa causarán problemas de calentamiento.

    • Asegúrese de que la línea de gas sea a prueba de fugas (use una solución jabonosa para verificar si hay burbujas antes de la instalación).

    • Espacio libre mínimo de 40 cm en todos los lados (las freidoras cuadradas necesitan espacio adicional para las tuberías de gas y la ventilación).

    • Espacio libre de 60 cm sobre la freidora (para acomodar campanas extractoras y evitar daños por calor en los techos).

    • Capacidad de carga del piso: ≥250 kg/m² (para IGFS-50), ≥350 kg/m² (para IGFS-100), ≥500 kg/m² (para IGFS-150) (asegúrese de que el piso esté reforzado si es necesario).

    • Requisitos de espacio:

    • Suministro de gas:

    • Ventilación:

    • Eléctrico:

  2. Desembalaje e inspección:

    • Desempaque la freidora usando una carretilla elevadora (fíjela a las orejetas de elevación incorporadas; no la levante por el tanque ni por los controles).

    • Inspeccione si hay daños durante el tránsito (abolladuras en el tanque cuadrado, accesorios de gas sueltos, paneles de control agrietados) y verifique que todas las piezas (cuerpo de la freidora, quemadores, controles) estén incluidas.

    • Verifique el número de serie (ubicado en la parte posterior de la freidora) con la orden de compra; asegúrese de que el modelo coincida (esencial para la garantía y la compatibilidad de accesorios).

3.2 Proceso de instalación paso a paso (de 2 a 4 horas, a cargo de un técnico certificado)

  1. Colocación de la freidora:

    • Coloque la freidora en el área preparada usando un nivel (los tanques cuadrados requieren una alineación perfecta para evitar que se acumule aceite; pendiente máxima ≤0,5°).

    • Asegure la freidora al piso usando pernos de anclaje (incluidos): evita el movimiento durante la carga/descarga de lotes.

  2. Conexión de la línea de gas:

    • Conecte la entrada de gas de la freidora a la línea de gas dedicada utilizando una manguera flexible de acero inoxidable (clasificada para gas a alta presión).

    • Apriete las conexiones con una llave dinamométrica (siga las especificaciones del fabricante: 25–30 N·m) para evitar apretar demasiado (dañar las roscas).

    • Realice una prueba de fugas: aplique solución jabonosa a todas las conexiones, abra el gas y verifique si hay burbujas; sin burbujas = sin fugas.

  3. Conexión eléctrica:

    • Conecte el cable de alimentación del panel de control al tomacorriente GFCI dedicado.

    • Encienda la energía eléctrica y pruebe el panel de control (la pantalla digital debe iluminarse y los botones deben responder).

  4. Alineación de la campana extractora:

    • Ajuste la campana extractora de modo que cubra completamente el tanque cuadrado (saliente de 30 cm en todos los lados).

    • Asegúrese de que el ventilador de la campana esté conectado al interruptor de encendido de la freidora (el ventilador se enciende automáticamente cuando se activa la freidora; cumple con los códigos de seguridad).

  5. Llenado de aceite:

    • Llene el tanque cuadrado con aceite para freír de calidad alimentaria (se recomienda aceite de canola o vegetal) hasta la línea "MAX" (ubicada dentro del tanque).

    • No llene demasiado: el aceite se expande un 10 % cuando se calienta, lo que puede provocar derrames.

3.3 Pruebas y verificación posteriores a la instalación

  • Prueba de funcionamiento:

    • Ajuste la temperatura a 180 °C y deje que la freidora se caliente (tiempo récord; debe coincidir con las especificaciones técnicas: 5 a 10 minutos).

    • Cocine un lote de prueba (10 kg de papas fritas congeladas) y verifique la uniformidad (todas las papas fritas deben estar doradas, sin partes poco cocidas).

  • Prueba de seguridad:

    • Simule una falla en la llama (cierre el gas brevemente): la freidora debe apagarse en 1 segundo y activar una alarma.

    • Pruebe el límite de alta temperatura (establecido en 230 °C): la freidora debe cortar el calentamiento y mostrar un código de error.

  • Verificación de cumplimiento:

    • Documente los detalles de la instalación (fecha, nombre del técnico, lecturas de presión de gas, resultados de las pruebas) para las inspecciones del departamento de bomberos y de gas local.

    • Capacite al personal sobre los procedimientos de cierre de emergencia (ubicación de la válvula de cierre de gas, activación de extinción de incendios).

4. Soporte técnico para freidora cuadrada a gas de grado industrial: minimizar el tiempo de inactividad

Para los usuarios industriales B2B, el tiempo de inactividad equivale a pérdida de ingresos: nuestro programa de soporte técnico está diseñado para resolver problemas rápidamente, prevenir problemas futuros y garantizar el rendimiento a largo plazo. A continuación se muestra un desglose de los servicios de soporte, la disponibilidad y los recursos.

4.1 Canales de soporte y disponibilidad

Canal de soporteDisponibilidadServicios claveTiempo de respuesta
Línea directa 24 horas al día, 7 días a la semana24 horas/día, 7 días/semana- Solución de problemas de emergencia (por ejemplo, fugas de gas, riesgos de incendio)
- Orientación inmediata para problemas críticos (por ejemplo, falla de temperatura)
- Envío de técnicos locales		- 1 a 5 minutos (problemas de emergencia)
- 30 minutos (no emergencia)
Portal en línea24/7- Enviar solicitudes de mantenimiento
- Acceda a manuales de usuario, guías de instalación y tutoriales en vídeo
- Seguimiento de tickets de servicio y tiempos de llegada de los técnicos.
- Descargar documentos de cumplimiento (certificaciones, informes de prueba)		- Confirmación de entradas: 5 minutos.
- Acceso manual/tutorial: instantáneo
Servicio en el sitioDe 8:00 a. m. a 8:00 p. m. (hora local), los 7 días de la semana- Reparaciones de problemas complejos (por ejemplo, reemplazo de quemadores, fugas en líneas de gas)
- Visitas de mantenimiento preventivo
- Calibración de controles de temperatura y dispositivos de seguridad.		- Regiones principales (América del Norte, Europa, Asia): 4 a 8 horas
- Regiones remotas: 24 a 48 horas
Soporte por correo electrónico8:00 a. m. a 8:00 p. m. (hora local), 5 días a la semana- Preguntas que no son urgentes (por ejemplo, compatibilidad de accesorios, recomendaciones de tipo de aceite)
- Solicitud de cotizaciones de repuestos
- Seguimiento de solicitudes de servicios anteriores.		- Respuesta: 1–2 horas


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